DOZERLER (PALETLİ VE LASTİKLİ BULDOZERLER) PERİYODİK KONTROL VE MUAYENE ŞARTNAMESİ

1. BÖLÜM: GENEL HÜKÜMLER VE YASAL DAYANAK

1.1. Konu ve Amaç

Bu teknik şartname; hafriyat, yol yapımı, madencilik, baraj inşaatları ve ağır toprak işlerinde zemin kazma, itme, taşıma ve düzleme amacıyla kullanılan Dozerlerin (paletli buldozerler, lastik tekerlekli dozerler), İş Sağlığı ve Güvenliği mevzuatına uygun olarak güvenli kullanımını sağlamak, iş kazalarını önlemek, hidrolik, mekanik ve yapısal bütünlüğü doğrulamak ve periyodik kontrol süreçlerinin usul ve esaslarını belirlemek amacıyla hazırlanmıştır.

1.2. Yasal Dayanak

Bu şartname, aşağıda belirtilen kanun, yönetmelik ve ulusal/uluslararası normlara dayanılarak düzenlenmiştir:

• 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu

• İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği (Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı)

• TS EN 474-1 (İş Makineleri - Güvenlik - Bölüm 1: Genel Kurallar)

• TS EN 474-2 (İş Makineleri - Güvenlik - Bölüm 2: Buldozerler İçin Kurallar)

• TS EN ISO 13849-1 / TS EN ISO 13849-2 (Makine Güvenliği - Kumanda Sistemlerinin Güvenlikle İlgili Kısımları)

• TS EN 60204-1 (Makinelerde Elektrik Donanımı)

2. BÖLÜM: DOZER ÇEŞİTLERİ, TİPLERİ VE MODELLERİ

Dozerler, yürüyüş sistemlerine ve bıçak (blade) konfigürasyonlarına göre çeşitli sınıflara ayrılır. Muayene kapsamında ele alınan başlıca tipler şunlardır:

• Paletli Buldozerler: Zorlu ve kayalık zeminlerde yüksek çekiş gücü sağlayan, paletli yürüyüş sistemine sahip ağır hizmet kazı ve itme makineleri.

• Lastik Tekerlekli Buldozerler: Şantiye içi hızlı intikal ve yığın malzemelerin serilmesi/itilmesi işlemlerinde yüksek hız sunan lastik tekerlekli modeller.

• Riperli (Sökücülü) Dozerler: Arka kısmında sert zeminleri ve kayaları parçalamak için hidrolik tırnak (riper) tertibatı bulunan özel donanımlı buldozerler.

3. BÖLÜM: PERİYODİK KONTROL PERİYODU VE KAPSAMI

• Kontrol Periyodu: İlgili yönetmelik ve standartlar gereği, dozerlerin hidrolik sistemlerinin, bıçak/riper kaldırma mekanizmalarının, fren sistemlerinin ve ROPS/FOPS kabin güvenliğinin periyodik kontrolleri yılda en az bir (1) kez veya imalatçının öngördüğü periyotlarda gerçekleştirilir.

• Uzmanlık Şartı: Kontroller, Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı tarafından yetkilendirilmiş uzman periyodik kontrol personeli (Makine Mühendisleri) tarafından TS EN ISO/IEC 17020 akreditasyon prensiplerine uygun olarak yürütülür.

4. BÖLÜM: MUAYENE VE TEST KRİTERLERİ (TEKNİK KONTROL MADDELERİ)

Dozerlerin muayenesi esnasında aşağıdaki ana başlıklar titizlikle tetkik edilir ve test edilir:

4.1. Dokümantasyon ve Genel Fiziksel Kontrol

• Makineye ait imalatçı etiketi, seri numarası, çalışma ağırlığı, bıçak kapasitesi ve imal yılı bilgilerinin mevcudiyeti.

• Önceki periyodik kontrol raporlarının ve uygunluk belgelerinin incelenmesi.

• Ana şasi, C-frame (itme kolları), ön kazı bıçağı (blade), arka riper grubu, palet pabuçları veya lastik gruplarında çatlak, deformasyon, aşınma ve korozyon kontrolü.

4.2. Hidrolik Sistem, Bıçak/Riper Mekanizması ve Emniyet Donanımları

• Bıçak Kaldırma ve Eğme Silindirleri: Buldozer bıçağının aşağı/yukarı hareketini ve açı ayarlarını sağlayan hidrolik pistonların, hortumların ve kilit valflerinin sızdırmazlık durumu.

• Riper (Sökücü) Grubu: Arka tırnağın hidrolik kaldırma silindirlerinin, pin ve burç boşluklarının, kilit mekanizmalarının mekanik bütünlüğü.

• Fren ve Park Sistemleri: Servis frenleri ile eğimli arazide aracı sabitleyen mekanik/hidrolik park frenlerinin tutma performansı.

• ROPS / FOPS Kabin Güvenliği: Operatör kabininin devrilmeye (ROPS) ve düşen nesnelere (FOPS) karşı dayanıklılık yapısı, emniyet kemeri ve cam bütünlüğü.

4.3. Elektrik, İkaz ve Kumanda Güvenliği

• Joystick veya kumanda kollarının ergonomisi, acil durdurma (emergency stop) devreleri ve kontak güvenliği.

• Geri vites kornası, arka çalışma projektörleri, flaşör tepe lambaları ve sesli ikaz buzzer sistemlerinin faaliyeti.

• Akü şalteri, ana elektrik panosu ve kablo demetlerinin yalıtım durumu.

4.4. Fonksiyon ve Yük Testleri

• Yüksüz çalıştırma testleri; bıçak kaldırma/indirme strokları, riper tırnak hareketleri, şanzıman vites geçişleri ve hidrolik basınç kararlılığı.

5. BÖLÜM: RAPORLAMA VE UYGUNLUK DEĞERLENDİRMESİ

• Raporun Düzenlenmesi: Kontroller tamamlandıktan sonra elde edilen bulgular, ölçüm değerleri ve fotoğraflar resmi formata uygun olarak rapora işlenir. Rapor, bakanlık sistemlerine ve işletme arşivine sunulmak üzere yetkili mühendis tarafından onaylanır.

• Kırmızı/Kırmızı Etiket - Kusurlu Durum: Yapılan muayenede iş sağlığı ve güvenliğini tehlikeye atan "Kritik Uygunsuzluk" (örneğin; fren sistemlerinin yetersizliği, acil durdurma/güvenlik devrelerinin çalışmaması, bıçak veya riper kollarında derin çatlaklar, hidrolik hortumlarda yüksek basınç kaçakları, ROPS kabininde deformasyon) tespit edilmesi durumunda, makineye "Kırmızı Etiket" iliştirilir ve eksiklikler giderilene kadar dozerin kullanımı kesinlikle durdurulur.

• Yeşil Etiket - Uygunluk: Tüm testlerden başarıyla geçen dozerler için "Kullanımı Uygundur" raporu düzenlenerek güvenle hizmet vermesi sağlanır.

Paletli buldozerler, lastik tekerlekli buldozerler ve riperli (sökücülü) dozerler Mersin (Akdeniz, Anamur, Aydıncık, Bozyazı, Çamlıyayla, Erdemli, Gülnar, Mezitli, Mut, Silifke, Tarsus, Toroslar, Yenişehir), Adana, Osmaniye, Hatay, Niğde ve Karaman bölgelerinde Mersin Periyodik Kontrol Muayene Merkezi olarak MNS Mühendislik bünyesinde; işletmenizin tüm yasal gereksinimlerini karşılamak üzere kapsamlı periyodik kontrol ve muayene hizmeti vermekteyiz. Bu kapsamda Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı tarafından resmi olarak yetkilendirildiğimiz ekipman türevleri ile sizlere en uygun en kaliteli periyodik kontrol ve muayene hizmetini sunmaktayız. 0 324 606 04 55 numaralı telefonumuzu hem arayabilir, hem de WhatsApp mesajı göndererek kolayca teklif alabilirsiniz.