FİNİŞERLER VE ASFALTLAMA MAKİNALARI PERİYODİK KONTROL VE ŞARTNAMESİ

1. BÖLÜM: GENEL HÜKÜMLER VE YASAL DAYANAK

1.1. Konu ve Amaç

Bu teknik şartname; karayolu, otoyol, cadde, havaalanı pisti ve geniş alan asfaltlama projelerinde sıcak asfalt karışımının (bitümlü sıcak karışım - BSK) homojen bir kalınlıkta, eğimde ve ön sıkıştırmayla serilmesini sağlamak amacıyla kullanılan Asfalt Finişerlerinin (Paletli ve Tekerlekli Asfalt Sericiler), İş Sağlığı ve Güvenliği mevzuatına uygun olarak güvenli kullanımını sağlamak, iş kazalarını önlemek, ekipmanların teknik bütünlüğünü doğrulamak ve periyodik kontrol süreçlerinin usul ve esaslarını belirlemek amacıyla hazırlanmıştır.

1.2. Yasal Dayanak

Bu şartname, aşağıda belirtilen kanun, yönetmelik ve ulusal/uluslararası normlara dayanılarak düzenlenmiştir:

• 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu

• İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği (Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı)

• TS EN 474-1 (İş Makineleri - Güvenlik - Bölüm 1: Genel Kurallar)

• TS EN 500-1 / TS EN 500-6 (Mobil Yol İnşaat Makineleri - Güvenlik - Bölüm 6: Asfalt Sericiler İçin Kurallar)

• TS EN ISO 13849-1 / TS EN ISO 13849-2 (Makine Güvenliği - Kumanda Sistemlerinin Güvenlikle İlgili Kısımları)

• TS EN 60204-1 (Makinelerde Elektrik Donanımı)

2. BÖLÜM: FİNİŞER ÇEŞİTLERİ, TİPLERİ VE MODELLERİ

Finişerler, yürüyüş sistemlerine ve taban (screed) yapılarına göre çeşitli sınıflara ayrılır. Muayene kapsamında ele alınan başlıca finişer tipleri şunlardır:

• Paletli Asfalt Finişerleri: Geniş ana yollarda ve otoyollarda yüksek çekiş gücü, dengeli serim ve pürüzsüz yüzey kalitesi sağlayan paletli yürüyüş sistemli sericilerdir.

• Tekerlekli Asfalt Finişerleri: Şehir içi cadde ve sokak çalışmalarında yüksek manevra kabiliyeti ve hızlı intikal süresi sunan lastik tekerlekli modellerdir.

• Mini ve Kompakt Finişerleri: Dar yaya yolları, bisiklet yolları ve yama/tamirat çalışmalarında kullanılan dar serim kapasiteli kompakt sericilerdir.

3. BÖLÜM: PERİYODİK KONTROL PERİYODU VE KAPSAMI

• Kontrol Periyodu: İlgili yönetmelik ve standartlar gereği, finişerlerin hidrolik, mekanik ve ısıtma sistemlerinin periyodik kontrolleri yılda en az bir (1) kez veya imalatçının öngördüğü periyotlarda gerçekleştirilir.

• Uzmanlık Şartı: Kontroller, Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı tarafından yetkilendirilmiş uzman periyodik kontrol personeli (Makine Mühendisleri) tarafından TS EN ISO/IEC 17020 akreditasyon prensiplerine uygun olarak yürütülür.

4. BÖLÜM: MUAYENE VE TEST KRİTERLERİ (TEKNİK KONTROL MADDELERİ)

Finişerlerin muayenesi esnasında aşağıdaki ana başlıklar titizlikle tetkik edilir ve test edilir:

4.1. Dokümantasyon ve Genel Fiziksel Kontrol

• Makineye ait imalatçı etiketi, şasi numarası, imal yılı, tabla (screed) genişlik kapasitesi ve hopper hacmi verilerinin mevcudiyeti.

• Önceki periyodik kontrol raporlarının incelenmesi.

• Ana şasi, malzeme haznesi (hopper) sacları, konveyör tabanı, helezon (konç) yaprakları, tabla gövdesi ve palet/tekerlek yürüyüş gruplarında çatlak, deformasyon, aşınma ve korozyon kontrolü.

4.2. Hidrolik Sistem, Tabla ve Isıtma Donanımları

• Asfalt Tablası (Screed) Mekanizması: Tablanın hidrolik olarak açılıp kapanma strokları, vibrasyon motorları ve tamper (vurucu) barlarının mekanik bütünlüğü.

• Tabla Isıtma Sistemleri: Elektrik rezistanslı veya gazlı ısıtma sistemlerinin kablo izolasyonları, termostatik kontrolleri ve yangın emniyet vanalarının güvenliği.

• Besleme Konveyörleri ve Helezonlar: Asfaltı tablanın önüne taşıyan zincirli konveyörler ile sağ/sol dağıtıcı helezonların millerinin, yataklarının ve emniyet saclarının durumu.

• Hidrolik Kaldırma ve Direksiyon Silindirleri: Tabla kilit silindirleri, hopper kanat açma pistonları ve yönlendirme sistemlerinin basınç ve sızdırmazlık testleri.

4.3. Elektrik, İkaz ve Kumanda Güvenliği

• Operatör konsolları (kayar konsol), acil durdurma (emergency stop) butonları ve uzaktan kumanda panellerinin işlevselliği.

• Geri vites kornası, tepe lambaları, çalışma projektörleri ve sesli ikaz buzzer sistemlerinin faal olması.

• Akü şalteri, elektrik panosu ve kablo demetlerinin ısıya dayanıklılık ve yalıtım muayenesi.

4.4. Fonksiyon ve Testler

• Yüksüz çalıştırma testleri; konveyör bant hızları, helezon devirleri, tabla aşağı-yukarı kaldırma strokları ve hidrolik basınç kademelerinin denetimi.

• Emniyet valfi basınç ayarlarının doğrulanması.

5. BÖLÜM: RAPORLAMA VE UYGUNLUK DEĞERLENDİRMESİ

• Raporun Düzenlenmesi: Kontroller tamamlandıktan sonra elde edilen bulgular, ölçüm değerleri ve fotoğraflar resmi formata uygun olarak rapora işlenir. Rapor, bakanlık sistemlerine ve işletme arşivine sunulmak üzere yetkili mühendis tarafından onaylanır.

• Kırmızı/Kırmızı Etiket - Kusurlu Durum: Yapılan muayenede iş sağlığı ve güvenliğini tehlikeye atan "Kritik Uygunsuzluk" (örneğin; acil durdurma butonlarının çalışmaması, tabla ısıtma elektrik tesisatında açıkta kalan kablolar/kaçaklar, hareketli helezon koruma saclarının olmaması, hidrolik hortumlarda yüksek basınç kaçakları) tespit edilmesi durumunda, makineye "Kırmızı Etiket" iliştirilir ve eksiklikler giderilene kadar finişerin kullanımı kesinlikle durdurulur.

• Yeşil Etiket - Uygunluk: Tüm testlerden başarıyla geçen finişerler için "Kullanımı Uygundur" raporu düzenlenerek güvenle hizmet vermesi sağlanır.

Paletli asfalt finişerleri, tekerlekli asfalt finişerleri, mini ve kompakt finişerleri Mersin (Akdeniz, Anamur, Aydıncık, Bozyazı, Çamlıyayla, Erdemli, Gülnar, Mezitli, Mut, Silifke, Tarsus, Toroslar, Yenişehir), Adana, Osmaniye, Hatay, Niğde ve Karaman bölgelerinde Mersin Periyodik Kontrol Muayene Merkezi olarak MNS Mühendislik bünyesinde; işletmenizin tüm yasal gereksinimlerini karşılamak üzere kapsamlı periyodik kontrol ve muayene hizmeti vermekteyiz. Bu kapsamda Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı tarafından resmi olarak yetkilendirildiğimiz ekipman türevleri ile sizlere en uygun en kaliteli periyodik kontrol ve muayene hizmetini sunmaktayız. 0 324 606 04 55 numaralı telefonumuzu hem arayabilir, hem de WhatsApp mesajı göndererek kolayca teklif alabilirsiniz.