GREYDER PERİYODİK KONTROL VE MUAYENE ŞARTNAMESİ

1. BÖLÜM: GENEL HÜKÜMLER VE YASAL DAYANAK

1.1. Konu ve Amaç

Bu teknik şartname; karayolu yapımı, bakım ve onarımı, hafriyat, tesviye ve şev açma çalışmalarında zemin düzleme, tesviye etme, hendek açma ve kar temizleme amacıyla kullanılan Greyderlerin (motorlu greyderler, ağır hizmet tipi greyderler vb.), İş Sağlığı ve Güvenliği mevzuatına uygun olarak güvenli kullanımını sağlamak, iş kazalarını önlemek, ekipmanların teknik bütünlüğünü doğrulamak ve periyodik kontrol süreçlerinin usul ve esaslarını belirlemek amacıyla hazırlanmıştır.

1.2. Yasal Dayanak

Bu şartname, aşağıda belirtilen kanun, yönetmelik ve ulusal/uluslararası normlara dayanılarak düzenlenmiştir:

• 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu

• İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği (Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı)

• TS EN 474-1 (İş Makineleri - Güvenlik - Bölüm 1: Genel Kurallar)

• TS EN 474-2 (İş Makineleri - Güvenlik - Bölüm 2: Greyderler İçin Kurallar)

• TS EN ISO 13849-1 / TS EN ISO 13849-2 (Makine Güvenliği - Kumanda Sistemlerinin Güvenlikle İlgili Kısımları)

• TS EN 60204-1 (Makinelerde Elektrik Donanımı)

2. BÖLÜM: GREYDER ÇEŞİTLERİ, TİPLERİ VE MODELLERİ

Greyderler, motor güçlerine, tekerlek konfigürasyonlarına ve kullanım alanlarına göre çeşitli sınıflara ayrılır. Muayene kapsamında ele alınan başlıca greyder tipleri şunlardır:

• Mizanpaj Greyderleri: Yol yapım ve tesviye projelerinde hassas zemin profilleme işlemlerinde kullanılan standart tekerlekli greyder modelleridir.

• Ağır Hizmet Tipi Endüstriyel Greyderler: Büyük maden sahalarında yolların bakımını yapan, yüksek tork ve bıçak baskı kapasitesine sahip devasa greyder sistemleridir.

• Mafsallı Şaseli Greyderler: Dar alanlarda ve keskin dönemeçlerde manevra kabiliyetini artıran ortadan mafsallı gövde yapısına sahip greyderlerdir.

• Ön Bıçaklı ve Ripırlı Çok Amaçlı Greyderler: Ön kısmında ilave dozer bıçağı ve arka kısmında zemin yırtıcı (riper) ünitesi barındıran kombine iş makineleridir.

3. BÖLÜM: PERİYODİK KONTROL PERİYODU VE KAPSAMI

• Kontrol Periyodu: İlgili yönetmelik ve standartlar gereği, greyderlerin periyodik kontrolleri yılda en az bir (1) kez veya imalatçının öngördüğü periyotlarda gerçekleştirilir.

• Uzmanlık Şartı: Kontroller, Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı tarafından yetkilendirilmiş uzman periyodik kontrol personeli (Makine Mühendisleri) tarafından TS EN ISO/IEC 17020 akreditasyon prensiplerine uygun olarak yürütülür.

4. BÖLÜM: MUAYENE VE TEST KRİTERLERİ (TEKNİK KONTROL MADDELERİ)

Greyderlerin muayenesi esnasında aşağıdaki ana başlıklar titizlikle tetkik edilir ve test edilir:

4.1. Dokümantasyon ve Genel Fiziksel Kontrol

• Makineye ait imalatçı etiketi, şasi numarası, imal yılı, çalışma ağırlığı ve hidrolik sistem verilerinin mevcudiyeti.

• Önceki periyodik kontrol raporlarının incelenmesi.

• Ana şasi, çember (drawbar), ana bıçak (moldboard), bıçak kaydırma rayları, riper ünitesi ve tekerlek/aks gruplarında çatlak, deformasyon, aşınma ve korozyon kontrolü.

4.2. Hidrolik Sistem ve Mekanik Donanımlar

• Bıçak Kaldırma ve Çember Dönüş Silindirleri: Bıçağın açısını, eğimini ve yüksekliğini ayarlayan hidrolik pistonlar ile çember dişlilerinde sızdırmazlık ve aşınma denetimi.

• Mafsallı Şasi Pistonları: Şasenin bükülmesini sağlayan mafsal silindirlerinin hidrolik kilit valfleri ve bağlantı pimlerinin güvenliği.

• Fren ve Park Sistemleri: Servis frenlerinin hidrolik/havalı basınç tutma kapasiteleri ile mekanik park freninin kilitlenme performansı.

• ROPS / FOPS Kabin Güvenliği: Operatör kabininin devrilmeye (ROPS) ve düşen nesnelere (FOPS) karşı dayanıklılık yapısının, emniyet kemerinin ve görüş açısı camlarının denetimi.

4.3. Elektrik, İkaz ve Kumanda Güvenliği

• Direksiyon simidi, hidrolik kumanda kolları ve joystiklerin hassasiyet ve işlevselliği.

• Geri vites kornası, tepe lambaları, çalışma projektörleri ve sinyalizasyon donanımlarının faal olması.

• Ana akü şalteri ve elektrik kablo demetlerinin yalıtım bütünlüğü.

4.4. Fonksiyon ve Yük Testleri

• Yüksüz çalıştırma testleri; direksiyon tepki süresi, çember döndürme mekanizması hareketleri, ana bıçağın sağa-sola kaydırma ve açı verme stroklarının denetimi.

• Emniyet valfi basınç ayarlarının ve yük altında hidrolik kilit tutma performansının doğrulanması.

5. BÖLÜM: RAPORLAMA VE UYGUNLUK DEĞERLENDİRMESİ

• Raporun Düzenlenmesi: Kontroller tamamlandıktan sonra elde edilen bulgular, ölçüm değerleri ve fotoğraflar resmi formata uygun olarak rapora işlenir. Rapor, bakanlık sistemlerine ve işletme arşivine sunulmak üzere yetkili mühendis tarafından onaylanır.

• Kırmızı/Kırmızı Etiket - Kusurlu Durum: Yapılan muayenede iş sağlığı ve güvenliğini tehlikeye atan "Kritik Uygunsuzluk" (örneğin; fren sistemlerinin tutmaması, hidrolik hortumlarda yüksek basınç kaçakları, şasi mafsalında çatlak veya mil boşluğu, emniyet valflerinin arızalı olması) tespit edilmesi durumunda, makineye "Kırmızı Etiket" iliştirilir ve eksiklikler giderilene kadar greyderin kullanımı kesinlikle durdurulur.

• Yeşil Etiket - Uygunluk: Tüm testlerden başarıyla geçen greyderler için "Kullanımı Uygundur" raporu düzenlenerek güvenle hizmet vermesi sağlanır.

Mizanpaj greyderleri, ağır hizmet tipi endüstriyel greyderler, yol bakım greyderleri Mersin (Akdeniz, Anamur, Aydıncık, Bozyazı, Çamlıyayla, Erdemli, Gülnar, Mezitli, Mut, Silifke, Tarsus, Toroslar, Yenişehir), Adana, Osmaniye, Hatay, Niğde ve Karaman bölgelerinde Mersin Periyodik Kontrol Muayene Merkezi olarak MNS Mühendislik bünyesinde; işletmenizin tüm yasal gereksinimlerini karşılamak üzere kapsamlı periyodik kontrol ve muayene hizmeti vermekteyiz. Bu kapsamda Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı tarafından resmi olarak yetkilendirildiğimiz ekipman türevleri ile sizlere en uygun en kaliteli periyodik kontrol ve muayene hizmetini sunmaktayız. 0 324 606 04 55 numaralı telefonumuzu hem arayabilir, hem de WhatsApp mesajı göndererek kolayca teklif alabilirsiniz.